مراحل تعمیر وسرویس کمپرسور یخچال

 

مراحل تعمیر وسرویس کمپرسور یخچال

1)شستشوی سیکل

2)ایجاد فشار در سیکل

3)نشت یابی

4)شارژمبرد

قابل ذکر است که در تمام مراحل فوق کمپرسور یخچال خاموش می باشد فقط در مرحله شارژ مبرد آن هم بعد از اینکه مقداری از ماده سرمازا وارد سیکل کردیم کمپرسور یخچال را روشن می کنیم تا از میزان برودت اواپراتور اطلاع حاصل کنیم.

 

شستشوی مدارمکانیکی

در موارد زیر قسمت های مختلف یخچال را شستشو می دهیم:

1)هنگام تعویض کمپرسور معیوب /کندانسور/اواپراتور/رله مویی.

2)هنگامی که از نشت مبرد زمان زیادی گذشته  و مبرد به طور کامل از سیکل خارج شده است و احتمال ورود رطوبت به سیکل وجود دارد.

3)هنگام شارژ سیستم هایی که از عمر انها بیش از 10 سال می گذرد زیرا احتمال وجود روغن در سیکل مخصوصا در اواپراتور وجود دارد.

4)هنگام استفاده از مبرد جایگزین به جای مبرد قبلی.

 

مواد شستشو دهنده

1)ازت که بهترین شستشو دهنده سیکل برودتی می باشد.

2)اما گاهی از مواد شیمیایی مانند توزن و غیره توسط تعمیر کاران استفاده می شود که توصیه نمی گردد چون احتمال رطوبت در انها وجود دارد.

مراحل انجام کار

1)مبرد یخچال را بطور کامل از طریق  لوله کور یا شیر سرویس خارج می کنیم.

2)مشعل جوشکاری را با شعله خنثی روشن می کنیم.

3)ابتدا و انتهای کندانسور را با مشعل جدا وآزاد می کنیم.

4)ابتدا لوله مویی و سپس انتهای لوله مکش که به کمپرسور متصل است را با مشعل جدا وآزاد کنیم.

5)در این حالت فیلتر درایر دیگر غیر قابل استفاده است و دور ریخته می شود.

6)برای راحتی کار سیکل تبرید به دو قسمت مجزا تقسیم می شود :

الف)کندانسور

ب)اواپراتور به همراه لوله مویی و لوله مکش که به هم متصل هستند.

7)کمپرسور شستشو داده نمیشود مگر در موارد خاص.

8)برای شستشو اواپراتور بدین ترتیب عمل میکنیم که یک رابط (شیر سوزنی) از طرف لوله مویی به آن لحیم کرده و کپسول ازت را توسط  یک شیلنگ متصل می کنیم.

*سپس به مدت 5تا 10 ثانیه شیر روی کپسول ازت را باز و بسته میکنیم این عمل را چند بار تکرار میکنیم تا رطوبت و روغن موجود در لوله مویی و اواپراتور از طریق لوله مکش خارج میگردد.

*باید دقت کردم هیچگاه اواپراتور را از سمت لوله مکش شستشو ندهید زیرا باعث مسدود شدن احتمالی لوله می گردد.

*برای شستشوی سیکل اگر از مواد شیمیایی ماندد توزن استفاده می کنید باید از یک کمپرسور یدکی کمک بگیرید که بتواند محلول مربوطه را با فشار هوا وارد سیکل کند و آن را خارج نماید.

9) برای شستشوی کندانسور مانند اواپراتور عمل می کنیم با این تفاوت که شیر سوزنی را می توان به ورودی یا خروجی کندانسور متصل کنیم و فرقی نمی کند.

10)پس از شستشوی سیکل و نصب فیلتر درایر جدید تمام اتصالات باز شده را دوباره با سیم جوش نقره جوشکاری می کنیم.

11)سیکل جهت ایجاد فشار در آن برای نشت یابی و اطمینان از جوشکاری آماده می شود.

نکته

1_برای تمام سیستم هایی که عامل انبساط آنها لوله مویی می باشد به ویترینی.

2_اگر سیستم دارای لوله مویی باشد اما به جای لوله کور کمپرسور دارای شیر سرویس باشد باید لوله مکش را از شیر جدا کنیم مانند اب سرد کن/ یخچال ویترینی و قصابی.

3_اگر سیستم دارای شیر انبساط باشد باید آن را از مدار شستشو خارج کنیم.

ایجاد فشار در مدار یخچال

هدف از ایجاد فشار اولا اطمینان از عدم وجود نشت ثانیآ در صورت وجود نشت یافتن محل آن می باشد.قبل از هر چیز باید سیستم از نظر نشت به دقت بازرسی و آزمایش شود برای این منظور باید در تمام سیستم فشار کافی ایجاد شود /این فشار با استفاده از گاز ازت تآمین می گردد.

 

فشار مناسب جهت نشت یابی

 1)برای نشت مدار یخچال بین 100تا 150 پی سی لازم است چون فشار بیشتر باعث اسیب دیدن یا ترکیدن  قسمت های کم مقاومت می شود مانند اواپراتور که از جنس آلومینیوم می باشد.

2)حداقل فشاری که نشت در یک سیکل برودتی مشخص می شود 50 پی سی خواهد بود.گاهی نشت بر روی بدنه کمپرسور یا بدنه ترمینال برق کمپرسور نیز رخ می دهد.

3)برای تست مدار دستگاه سرد کننده مانند یخچال ویترینی یا ابسرد کن که لوله های اواپراتور و کندانسور از جنس لوله های مسی سخت است بین 200 تا 350 پی سی خواهد بود.